设备简介：

卧式螺带混合机在化工、医药、食品、建材等领域广泛使用，可用于粉体与粉体的混合、粉体添加少量液体混合、粉体与颗粒的混合等工艺。

卧式螺带混合机是一款高效率、高均匀度、高装载系数，低能耗、低破碎的新型搅拌混合设备；其独特的双螺带式设计，能够使物料在较短时间内掺混均匀；适用范围广，不仅能进行粉体与粉体的混合，也能适用于粉体与液体的搅拌混合，还能搅拌膏状、粘稠或比重较大的物料（比如腻子、真石漆、金属粉末等产品）,是目前市场上应用最广泛的粉体混合设备之一。

工作原理：

混合机的传动主轴上布置双层螺旋叶片，内部螺旋将物料向外侧输送，外部螺旋将物料向内部聚集。物料在双层螺旋带的对流运动下，形成一个低动力高效的混合环境。安装于搅拌轴上的内外径螺旋带动桶体内物料，使搅拌器在桶体内最大范围翻动物料。搅拌装置工作时内螺旋带动靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺旋带动靠近桶壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，本混合物料能够在较短时间内均匀混合。

混合机卧式筒体底部中央开设出料口，外层螺旋带的蜗旋结构配合主轴旋转方向驱赶筒壁内侧物料至中央出料口出料，确保筒体内物料出料无死角。

应用产品：

制药、食品、医药中间体、调味粉、咖啡粉、面粉、香精香料、石墨、磁性材料、粉末冶金、铁粉、陶瓷、电子、化工、塑料、橡胶、染料。

组成部件：

驱动电机、减速机、联轴器、主轴密封、搅拌叶、筒体、进出料及其他接口、电控及辅助组件。

功能可选：

一.灵活的选材方案

混合机可采用碳钢、锰钢、304不锈钢、316L不锈钢钢、321不锈钢以及其它材质的钢材定制，并且不同材质也可以结合使用；

设备选材时区分：与物料接触部分以及非与物料接触部分；混合机内部还可以针对性增加如防腐、防粘结、隔离、耐磨等功能性的涂层或保护层；不锈钢表面处理分喷砂、拉丝、抛光、镜面等处理方式，并可分别应用于不同的使用部位；

二.可靠的驱动配置

混合机根据物料性质、启动方式、以及搅拌方式配置不同能力、不同功率、不同输出转速的驱动装置。

驱动电机选择有：普通电机、防暴电机、变频电机、高效节能电机、高防护等级电机、以及异电压下的电机；

常用的减速机：R、K、F系列齿轮减速机、摆线针轮减速机、通用型齿轮减速箱、行星齿轮减速器；

常用的连接方式：直联式、皮带轮连接、液力耦 合器连接。

三.高效的搅拌装置

混合机根据不同的物料性质可配置不同的搅拌器；

常规的物料混合分：不同粉料相互混合、同种物料批次混合、粉料添加少量液体混合、液体添加粉料搅拌至浆料、浆料增稠或稀释、颗粒料与粉料混合、颗粒料与颗粒料混合、团块料破碎混合、冷却或升温混合等。

卧式混合机改装的搅拌器可分：内外双螺旋式、桨叶螺带式、内外断螺带式、剃刀式等。

四.优异的放料装置

混合机常规配置气动曲面翻板阀，当阀门关闭时，阀门的曲面翻板完全贴合筒体弧面，在搅拌过程中，没有多余的搅拌死角，使混合物料更加均匀;阀门的驱动可区别为手动、气动、电动三种;

供参考的阀门还有粉体球面阀、滚筒阀、梅花错位阀、粉体蝴蝶阀、旋转喂料阀等。

五.多样的开口方式

混合机的筒盖上可设置不同形式的开口，满足不同的工况下使用。

依照开口作用可设置人孔、清理门、投料口、排气口、除尘口等，开口形式有法兰式标准开口、快开式带盖门口;

混合机可设置 成筒盖全开式，便于清理设备内部。

六.强大的辅助组件

混合机可加装多种组件使用，常用的有盘管蒸汽夹套、蜂窝式耐压夹套、循环介质夹套、在线取样阀、高速飞刀、磁选机、温度探测、称重系统、除尘净化等组件;

混合机的夹套依照不同的热源介质采用不同形式的夹套，可升温可冷却，最高温度在250摄氏度内;

添加少量液体时，需配置喷液喷雾装置，更有利于液体均匀的分散混合于主料内;

喷液系统由压力源、储液罐、喷头三种基本组成模块。

典型参数：

备注：

以上典型参数是以比重＜1g/cm³的粉料为介质时测定的数据，选型应根据物料目数、比重等参数计算。

您可以提出您所需要的处理量、设备形式、尺寸要求或您所需要加工的材料特性，工艺过程，嘉能德的销售工程师会提供让您满意的方案。

选型原则：

目前，许多用户在粉料/粉体混合设备方面很多选择国内原有的立式锥形混合设备，但专家建议，由于立式锥形混合机存在许多缺点、维修率很高，因此在粉料/粉体或颗粒状物料混合时，应选择卧式混合机，该设备混合效率高，混合质量好，卸料时间短，残留量也少。但选择及使用卧式混合机需注意以下几点：

1． 根据每天生产量挑选卧混机。因混合机每批物料加工时间约10分钟，加上出料及进料的时间，每批物料加工时间可按15分钟计，则1小时可以连续加工4批料。如选择每批加工量100千克的混合机，则每小时可加工400千克。用户可以根据自己的需要挑选卧式混合机。

2． 根据卧式螺旋带式混合机工作原理，用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，为达到推送物料的能力一致，内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，而宽度应大于外螺旋带，否则会使物料向一个方向集中。因此，在选择卧式混合机时要注意这一点。

3． 按设计原理，螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样，因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度，使底隙减少到3毫米左右；另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式，根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择混合机时，这两种形式的产品应是最佳选择。

4． 选择卧式螺旋带式混合机要注意出料方式。应与供应商及时沟通选择适合自己工艺的阀门形式，同时不要选择侧口的出料形式。原因是：当混合机在规定时间完成搅拌混合后，最短时间内一次放清可保证物料的均匀度；如用侧口螺旋带逐渐放净，一是耽误时间，达不到预期生产率，二是物料本已达到最佳均匀度，过度搅拌反而会使物料离析，破坏了均匀度，从而失去了选用卧式混合机的意义。

5．使用卧式混合机要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后 再投小组分料，如预混料。注意预混料一定不用螺旋提升机投料，应用一次性翻斗式投料，或用人工投料，这样可以避免预混料中有效成分的离析流失。

6．使用卧式混合机，应在混合机启动后再逐批投料。混合结束放料时也不要停机，出净料后再混合一批。如果满载后再启动，会引起动力距太大而烧毁电机。

总之，选择一个适用的卧式混合机并使用得当，将明显提高混合料的质量，并很快就会在生产过程中反映出良性效果。如果能进一步掌握自配混料的技术，还可使物料成本大大降低，从而提高利润。